Yüksək keyfiyyətli WPC divar panelləri necə istehsal olunur?

Nəzərə alınmalı olan səkkiz əsas məsələWPCİstehsal

1. Xammalın seçilməsi və hazırlanması

• Taxta Unu Emalı:Nəmlik miqdarı ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalıdır (adətən <2%) və hissəcik ölçüsü paylanması vahid olmalıdır. Həddindən artıq nəmlik köpüklənməyə və qabarcıqlanmaya səbəb olur ki, bu da səthin görünüşünə və möhkəmliyinə təsir göstərir.

• Plastik Əsas Material:PVC və ya PE/PP növü və təmiz materialın təkrar emal olunmuş materiala nisbəti çox vacibdir. Həddindən artıq və ya keyfiyyətsiz təkrar emal olunmuş material məhsulun hava şəraitinə davamlılığına, möhkəmliyinə və rəng sabitliyinə ciddi təsir göstərir.

• Əlavə Sistem:Bağlayıcı maddələr (ağac-plastik səthi yapışmanı yaxşılaşdırır), sürtkü yağları (ekstruziya sürətinə və səth keyfiyyətinə təsir göstərir), stabilizatorlar (termik parçalanmanın və UB deqradasiyasının qarşısını alır), köpükləndirici maddələr (sıxlığı və dəyəri idarə edir) və s. daxildir. Formulasiya əsas ticarət sirridir və dəqiq ölçmə tələb edir.

2. Qarışdırma və Qranullaşdırma

• Qarışdırma Vahidliyi:Xammal və aşqarlar mikroskopik səviyyədə yüksək vahid dispersiyaya nail olmalıdır. Qeyri-bərabərlik lokal performans qüsurlarına (məsələn, rəng dəyişikliyi, kövrək ləkələr, əyilmə) səbəb olur.

• Proses Temperaturunun Nəzarəti:Qarışdırma və qranullaşdırma zamanı həddindən artıq yüksək temperatur plastikin parçalanmasına və ya aşqarların sıradan çıxmasına səbəb ola bilər, çox aşağı temperatur isə zəif qarışdırmaya səbəb olur.

3.Ekstruziya Qəlibləmə Prosesi

• Temperatur və Təzyiq:Ekstruderin hər zonasındakı temperaturlar (yemək, əritmə, homogenləşdirmə, qəlibləmə) dəqiq təyin edilməlidir. Yanlış temperatur zəif plastikləşməyə, səthlərin kobudlaşmasına və həddindən artıq daxili gərginliyə səbəb olur ki, bu da deformasiyaya səbəb olur.

• Vint və Ştamp Dizaynı:Xüsusi vintlər və dəqiq qəliblər sabit çıxış, düz panel səthləri və aydın teksturalar üçün vacibdir. Qəliblər müntəzəm təmizlənmə və texniki xidmət tələb edir.

• Soyutma və Kalibrləmə:Vakuum kalibrləmə çəninin və soyutma sisteminin dizaynı çox vacibdir. Qeyri-bərabər və ya qeyri-kafi soyutma məhsulun əsas səbəbidirəyilmə və deformasiya.

4. Səthi Müalicə və Laminasiya

• Onlayn Kabartma:Teksturanın dərinliyi, aydınlığı və realizmi məhsulun dərəcəsini birbaşa müəyyən edir. Kabartma rulonunun temperaturu və təzyiqi ekstruziya sürəti ilə uyğunlaşdırılmalıdır.

• Laminasiya:Dekorativ plyonkanın aşınmaya və UB şüalarına davamlılığı, laminasiya zamanı temperatur, təzyiq və gərginlik nəzarəti ilə birlikdə, son qatın davamlılığını və yapışmasını müəyyən edir, sonradan delaminasiya və ya soyulmanın qarşısını alır.

5. Ölçü Sabitliyi və Post-Emal

• Uzunluq Kəsmə:Kəsmə dəqiqliyi quraşdırma nəticələrinə birbaşa təsir göstərir. Qırışlar və sınmış kənarlar aşağı keyfiyyətli istehsalın tipik əlamətləridir.

• Yaşlanma Müalicəsi (Ədviyyat):Kəsildikdən sonra məhsullar daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün müəyyən bir müddət (adətən 24-72 saat) sabit temperatur və rütubət mühitində düz qalmalıdır. Bu,kritik addımquraşdırma sonrası deformasiyanın və büzülmənin qarşısını almaq üçün istifadə olunur, lakin kiçik fabriklər tərəfindən tez-tez laqeyd qalır.

6. Keyfiyyət Təftişi və Nəzarəti

• Prosesdə Yoxlama:Xətt içi məhsulların qalınlığı, eni, sıxlığı və səth keyfiyyəti nümunə götürülməli və yoxlanılmalıdır.

• Performans Testi:Hazır məhsullar üzərində əsas göstəricilər üzrə müntəzəm olaraq laboratoriya testləri aparın: su keçirməzlik, əyilmə möhkəmliyi, zərbəyə davamlılıq, hava şəraitinə davamlılıq (QUV yaşlanma), yanğın reytinqi, formaldehid emissiyası və s.

7. İstehsal mühiti və avadanlıqları

• Təmizlik:İstehsal mühitində toz nəzarətinin zəif olması məhsulun səthinin təmizliyinə və laminasiya keyfiyyətinə təsir göstərir.

• Avadanlıqlara texniki xidmət:Avadanlıqların optimal vəziyyətdə olduğundan əmin olmaq üçün temperatur nəzarət sistemlərini müntəzəm olaraq kalibrləyin və vintləri və ştampları təmizləyin.

8. Qablaşdırma və Anbar

• Qablaşdırma üsulu:Uzun məsafəli daşınma zamanı əzilmə və sürtünmədən yaranan zədələnmənin qarşısını almaq üçün paletlərə düz şəkildə yığılmalı və streç plyonka ilə bərkidilməlidir.

• Anbar mühiti:Quraşdırmadan əvvəl panellərdə fiziki və ya kimyəvi dəyişikliklərin qarşısını almaq üçün sərin və quru yerdə, birbaşa günəş işığından və rütubətdən qorunaraq qapalı yerdə saxlanılmalıdır.